1. Uri ng hinang
Sa pangkalahatan, ang welding ay maaaring nahahati sa tatlong uri: electric soldering iron welding, heating platform welding at reflow soldering welding:
a: Ang pinakakaraniwang paraan ay ang paghihinang ng kuryente, tulad ng paghubog at pag-aayos ng mga elektronikong bahagi.Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ng LED, upang makatipid sa kanilang mga gastos sa produksyon, ay kadalasang gumagamit ng mga peke at hindi magandang electric soldering iron, na nagreresulta sa mahinang pakikipag-ugnay at kung minsan ay pagtagas.Sa panahon ng proseso ng hinang, ito ay katumbas ng pagbuo ng isang circuit sa pagitan ng tumutulo na dulo ng panghinang - ang soldered LED - ang katawan ng tao - at ang lupa, Ibig sabihin, ang boltahe na sampu hanggang daan-daang beses na mas malaki kaysa sa boltahe na dala. sa pamamagitan ng lamp beads ay inilapat sa LED lamp beads, agad na nasusunog ang mga ito.
b: Ang patay na ilaw na dulot ng welding sa heating platform ay naging pinakamahusay na tool sa produksyon para sa karamihan ng mga negosyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng maliliit na batch at sample na mga order dahil sa patuloy na bilang ng mga order ng sample ng lamp.Dahil sa mga bentahe ng mababang gastos ng kagamitan, simpleng istraktura at operasyon, ang heating platform ay naging pinakamahusay na tool sa produksyon, Dahil sa kapaligiran ng paggamit (tulad ng problema ng kawalang-tatag ng temperatura sa mga lugar na may mga tagahanga), ang kahusayan ng mga operator ng welding, at ang kontrol ng bilis ng hinang, mayroong isang makabuluhang problema ng mga patay na ilaw.Bukod pa rito, mayroong saligan ng kagamitan sa heating platform.
c: Ang reflow soldering ay karaniwang ang pinaka-maaasahang paraan ng produksyon, na angkop para sa mass production at processing.Kung hindi wasto ang operasyon, magdudulot ito ng mas malubhang kahihinatnan ng dead light, tulad ng hindi makatwirang pagsasaayos ng temperatura, mahinang grounding ng makina, atbp.
2.Storage environment na nagiging sanhi ng mga patay na ilaw
Madalas mangyari ito.Kapag binuksan namin ang pakete, hindi namin binibigyang-pansin ang mga hakbang sa moisture-proof.Karamihan sa mga lamp beads sa merkado ngayon ay selyadong may silica gel.Ang materyal na ito ay sumisipsip ng tubig.Kapag ang mga lamp bead ay naapektuhan ng kahalumigmigan, ang silica gel ay magpapalawak ng init pagkatapos ng mataas na temperatura na hinang.Ang gintong wire, chip at bracket ay magiging deformed, na magdudulot ng displacement at fracture ng gold wire, at ang light spot ay hindi maiilawan, Samakatuwid, inirerekomenda na mag-imbak ng mga LED sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran, na may temperatura ng imbakan na - 40 ℃ -+100 ℃ at isang relatibong halumigmig na mas mababa sa 85%;Inirerekomenda na gamitin ang LED sa orihinal nitong kondisyon sa packaging sa loob ng 3 buwan upang maiwasan ang kalawang ng bracket;Matapos mabuksan ang LED packaging bag, dapat itong maubos sa lalong madaling panahon.Sa oras na ito, ang temperatura ng imbakan ay 5 ℃ -30 ℃, at ang kamag-anak na kahalumigmigan ay mas mababa sa 60%.
3. Paglilinis ng kemikal
Huwag gumamit ng hindi kilalang kemikal na likido upang linisin ang LED, dahil maaari itong makapinsala sa ibabaw ng LED colloid at maging sanhi ng mga bitak ng colloid.Kung kinakailangan, mangyaring linisin gamit ang isang pamunas ng alkohol sa isang temperatura ng silid at maaliwalas na kapaligiran, mas mabuti sa loob ng isang minuto pagkatapos makumpleto ang hangin.
4. Ang pagpapapangit na nagdudulot ng patay na liwanag
Dahil sa pagpapapangit ng ilang mga light panel, ang mga operator ay sasailalim sa plastic surgery.Habang nagde-deform ang mga panel, ang mga light beads sa mga ito ay magkakasama rin na nagde-deform, na nasira ang gold wire at nagiging sanhi ng hindi pagsindi ng mga ilaw.Inirerekomenda na magsagawa ng plastic surgery bago ang produksyon para sa ganitong uri ng panel.Ang mahabang pagpupulong at paghawak sa panahon ng produksyon ay maaari ding magdulot ng deformation at pagkasira ng gold wire.Gayundin, ito ay sanhi ng stacking.Upang mapadali ang proseso ng produksyon, ang mga panel ng lamp ay random na nakasalansan.Dahil sa gravity, ang ibabang layer ng lamp beads ay magiging deformed at masisira ang gintong wire.
5. Ang istraktura ng pagwawaldas ng init, supply ng kuryente, at lamp board ay hindi tugma
Dahil sa hindi nararapatsuplay ng kuryentedisenyo o pagpili, ang supply ng kuryente ay lumampas sa maximum na limitasyon na kayang tiisin ng LED (over current, instantaneous impact);Ang hindi makatwirang istraktura ng pag-alis ng init ng mga fixture ng ilaw ay maaaring magdulot ng mga patay na ilaw at maagang pagkabulok ng liwanag.
6. Factory grounding
Kinakailangang suriin kung ang pangkalahatang grounding wire ng pabrika ay nasa mabuting kondisyon
7. Static na kuryente
Ang static na kuryente ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo sa pag-andar ng LED, at inirerekomendang pigilan ang ESD na masira ang LED.
A. Sa panahon ng pagsubok at pagpupulong ng LED, ang mga operator ay dapat magsuot ng mga anti-static na pulseras at anti-static na guwantes.
B. Ang mga kagamitan sa welding at testing, work table, storage racks, atbp. ay dapat na maayos na pinagbabatayan.
C. Gumamit ng ion blower upang maalis ang static na kuryente na nabuo sa pamamagitan ng friction sa panahon ng LED storage at assembly.
D. Ang materyal na kahon para sa pag-install ng LED ay gumagamit ng anti-static na materyal na kahon, at ang packaging bag ay gumagamit ng electrostatic bag.
E. Huwag magkaroon ng fluke mentality at hawakan ang LED nang basta-basta.
Ang mga abnormal na phenomena na ang pinsala sa LED na dulot ng ESD ay kinabibilangan ng:
A. Ang baligtad na pagtagas ay maaaring magdulot ng pagbaba ng liwanag sa banayad na mga kaso, at ang ilaw ay maaaring hindi bumukas sa mga malalang kaso.
B. Bumababa ang halaga ng pasulong na boltahe.Ang LED ay hindi makapaglalabas ng liwanag kapag hinihimok ng mababang kasalukuyang.
C. Ang mahinang welding ay naging sanhi ng hindi pagsindi ng lampara.
Oras ng post: Mayo-15-2023
