1. Uri ng Welding
Kadalasan, ang hinang ay maaaring nahahati sa tatlong uri: electric na paghihinang bakal na hinang, pag -init ng platform ng pag -welding at pagmuni -muni ng hinang:
A: Ang pinaka -karaniwang pamamaraan ay ang paghihinang electric, tulad ng paghuhubog at pag -aayos ng mga elektronikong sangkap. Sa ngayon, ang mga tagagawa ng LED, upang mai -save ang kanilang mga gastos sa produksyon, karamihan ay gumagamit ng pekeng at shoddy electric na paghihinang ng mga iron, na nagreresulta sa hindi magandang pakikipag -ugnay at kung minsan ay tumagas. Sa panahon ng proseso ng hinang, ito ay katumbas ng pagbuo ng isang circuit sa pagitan ng pagtagas ng tip ng paghihinang na bakal - ang nagbebenta na LED - ang katawan ng tao - at ang lupa, ibig sabihin, ang boltahe na sampu -sampung daan -daang beses na mas malaki kaysa sa boltahe na dala ng mga kuwintas na lampara ay inilalapat sa mga LED lamp beads, agad na sinunog ang mga ito.
B: Ang patay na ilaw na dulot ng pag -welding sa platform ng pag -init ay naging pinakamahusay na tool sa paggawa para sa karamihan ng mga negosyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga maliliit na batch at mga halimbawang order dahil sa patuloy na bilang ng mga order ng sample sample. Dahil sa mga pakinabang ng mababang gastos sa kagamitan, simpleng istraktura at operasyon, ang platform ng pag -init ay naging pinakamahusay na tool sa paggawa, dahil sa kapaligiran ng paggamit (tulad ng problema ng kawalang -tatag ng temperatura sa mga lugar na may mga tagahanga), ang kasanayan ng mga operator ng welding, at ang kontrol ng bilis ng hinang, mayroong isang makabuluhang problema ng mga patay na ilaw. Bilang karagdagan, mayroong saligan ng kagamitan sa platform ng pag -init.
C: Ang pagbebenta ng salamin sa pangkalahatan ay ang pinaka maaasahang pamamaraan ng produksyon, na angkop para sa paggawa ng masa at pagproseso. Kung ang operasyon ay hindi wasto, magiging sanhi ito ng mas malubhang mga kahihinatnan ng patay na ilaw, tulad ng hindi makatwirang pagsasaayos ng temperatura, hindi magandang grounding machine, atbp.
2. Kapaligiran ng Kapaligiran na nagdudulot ng mga patay na ilaw
Madalas itong nangyayari. Kapag binuksan namin ang package, hindi namin binibigyang pansin ang mga hakbang sa kahalumigmigan-patunay. Karamihan sa mga kuwintas na lampara sa merkado ngayon ay selyadong may silica gel. Ang materyal na ito ay sumisipsip ng tubig. Kapag ang mga kuwintas ng lampara ay apektado ng kahalumigmigan, ang silica gel ay thermal pagpapalawak pagkatapos ng mataas na temperatura ng hinang. Ang gintong wire, chip at bracket ay mai -deformed, na nagiging sanhi ng pag -aalis at bali ng gintong kawad, at ang ilaw na lugar ay hindi maiilawan, samakatuwid, inirerekomenda na mag -imbak ng mga LED sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran, na may temperatura ng imbakan ng -40 ℃ -+100 ℃ at isang kamag -anak na kahalumigmigan na mas mababa sa 85%; Inirerekomenda na gamitin ang LED sa orihinal na kondisyon ng packaging sa loob ng 3 buwan upang maiwasan ang rusting ng bracket; Matapos mabuksan ang LED packaging bag, dapat itong magamit sa lalong madaling panahon. Sa oras na ito, ang temperatura ng imbakan ay 5 ℃ -30 ℃, at ang kamag -anak na kahalumigmigan ay mas mababa sa 60%.
3. Paglilinis ng Chemical
Huwag gumamit ng hindi kilalang mga likidong kemikal upang linisin ang LED, dahil maaaring makapinsala ito sa ibabaw ng LED colloid at maging sanhi ng mga bitak na colloid. Kung kinakailangan, mangyaring linisin ang isang alkohol na pamamaga sa isang temperatura ng silid at maaliwalas na kapaligiran, mas mabuti sa loob ng isang minuto ng pagkumpleto ng hangin.
4. Ang pagpapapangit na nagdudulot ng patay na ilaw
Dahil sa pagpapapangit ng ilang mga light panel, ang mga operator ay sumasailalim sa plastic surgery. Habang ang mga panel ay nag -deform, ang mga light beads sa kanila ay magkakasama din, sinira ang gintong wire at nagiging sanhi ng hindi magaan ang ilaw. Inirerekomenda na magsagawa ng plastic surgery bago ang paggawa para sa ganitong uri ng panel. Ang mahabang pagpupulong at paghawak sa panahon ng paggawa ay maaari ring maging sanhi ng pagpapapangit at pagbasag ng gintong wire. Gayundin, ito ay sanhi ng pag -stack. Upang mapadali ang proseso ng paggawa, ang mga panel ng lampara ay sapalarang nakasalansan. Dahil sa gravity, ang mas mababang layer ng mga kuwintas na lampara ay mababawas at masira ang gintong wire.
5. Ang istraktura ng dissipation ng init, supply ng kuryente, at lampara ay hindi tumutugma
Dahil sa hindi wastoPower Supplydisenyo o pagpili, ang supply ng kuryente ay lumampas sa maximum na limitasyon na maaaring makatiis ng LED (sa kasalukuyang, agarang epekto); Ang hindi makatwirang istraktura ng pagwawaldas ng init ng mga fixture ng pag -iilaw ay maaaring maging sanhi ng mga patay na ilaw at napaaga na pagkabulok ng ilaw.
6. Pabrika ng pabrika
Kinakailangan upang suriin kung ang pangkalahatang grounding wire ng pabrika ay nasa mabuting kondisyon
7. Static Electricity
Ang static na kuryente ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo sa pag -andar ng LED, at inirerekomenda na maiwasan ang ESD na mapinsala ang LED.
A. Sa panahon ng pagsubok ng LED at pagpupulong, ang mga operator ay dapat magsuot ng mga anti-static na pulseras at mga guwantes na anti-static.
B. Kagamitan sa Pag -welding at Pagsubok, Mga Talahanayan sa Trabaho, Mga Rack ng Imbakan, atbp ay dapat na maayos.
C. Gumamit ng isang blower ng ion upang maalis ang static na kuryente na nabuo ng alitan sa panahon ng pag -iimbak at pagpupulong.
D. Ang materyal na kahon para sa pag-install ng LED ay nagpatibay ng anti-static na kahon ng materyal, at ang bag ng packaging ay nagpatibay ng electrostatic bag.
E. walang pag -iisip ng fluke at hawakan ang LED casually.
Ang hindi normal na mga phenomena na humantong sa pinsala na dulot ng ESD ay kasama ang:
A. Ang baligtad na pagtagas ay maaaring maging sanhi ng pagbaba ng ningning sa mga banayad na kaso, at ang ilaw ay maaaring hindi i -on sa mga malubhang kaso.
B. bumababa ang halaga ng boltahe ng boltahe. Ang LED ay hindi maaaring maglabas ng ilaw kapag hinihimok ng mababang kasalukuyang.
C. mahinang hinang na sanhi ng lampara na hindi magaan.
Oras ng Mag-post: Mayo-15-2023
